 |
بولت لنگر انداز استاغورن دوک بولارد
جزئیات محصول:
| محل منبع: | چین |
| نام تجاری: | Zhongyuan Marine Equipmen |
| گواهی: | Third party inspection certificate, Pull load test certificate |
| شماره مدل: | استاندارد یا سفارشی |
پرداخت:
| مقدار حداقل تعداد سفارش: | 1 واحد |
|---|---|
| قیمت: | Based on quotation |
| جزئیات بسته بندی: | پالت استاندارد یا بسته بندی سفارشی را صادر کنید |
| زمان تحویل: | بر اساس الزامات پروژه |
| شرایط پرداخت: | T/T، L/C |
| قابلیت ارائه: | تولید سفارشی بر اساس نیاز پروژه |
|
اطلاعات تکمیلی |
|||
| ظرفیت بولارد: | 10 تا 150 تن | مقدار پیچ و مهره: | 5 تا 7 |
|---|---|---|---|
| نوع مواد: | ریخته گری C-Mn فولاد، ریخته گری فولاد ضد زنگ. چدن، چدن داکتیل/آهن SG | عامل ایمن: | 3 بار |
| زاویه چهره کابل: | -45~+45 (عمودی)، 0~1800 (افقی) | درمان سطحی: | سندبلاست به S2.5 + یک لایه پرایمر فروشگاهی اپوکسی، فولاد ضد زنگ جلا، عملیات سطح سفارشی موجود است. |
| گواهی های طبقه بندی: | گواهی بازرسی شخص ثالث، گواهی تست بارگیری | ||
| برجسته کردن: | "دک بولارد",استیل ریخته شده |
||
توضیحات محصول
بولت انکوریج استاغورن داک بولارد | تجهیزات پهلوگیری کشتی اسکله فولادی ریخته گری
بررسی اجمالی محصول
ستون لنگرگاه استاگرن لنگرگاه یک ستون پهلوگیری در کنار اسکله است که در بنادر، اسکله ها، اسکله ها، اسکله ها و پایانه های دریایی برای ایمن سازی طناب های پهلوگیری کشتی استفاده می شود. سر استغور شکل آن اجازه می دهد تا طناب لنگر را بچرخانید و در اطراف بولارد نگه دارید در حالی که نیروی پهلوگیری از طریق پیچ های لنگر به پایه اسکله منتقل می شود. از آنجا که این یک جزء لنگر مرتبط با ایمنی در اسکله است، کیفیت ریخته گری، انتقال بار صاف، طراحی پیچ لنگر و رابط پایه باید به عنوان نکات کلیدی خرید و مهندسی در نظر گرفته شود.
این بولارد را می توان با توجه به نیاز پروژه در فولادهای C-Mn ریخته گری، فولاد ریخته گری، فولاد ضد زنگ، چدن یا چدن داکتیل / SG عرضه کرد. در تولید معمولی، ریخته گری الگوی چوبی برای کمک به کنترل شکل ریخته گری، دقت قالب و کیفیت انتقال و در عین حال کاهش خطر منافذ مضر گاز و آخال های سرباره استفاده می شود. انتقال های گرد صاف در اطراف شاخ و بدن به پایان می رسد تا تمرکز استرس موضعی کاهش یابد. بررسی UT، MT، و FEA می تواند در صورت نیاز توسط مشخصات مشتری، مالک ترمینال یا رویه تأیید ترتیب داده شود.
مشخصات سریع
- نوع محصول: لنگرگاه پیچ و مهره لنگر اسکله → نقطه پهلوگیری در کنار اسکله برای عملیات پهلوگیری و ایمن سازی کشتی.
- محدوده ظرفیت اسمی: 10 تا 150 تن → برای انتخاب اولیه بولارد استفاده می شود. علامت گذاری نهایی SWL / بار مجاز باید از تایید طراحی پروژه پیروی کند.
- مقدار پیچ: 5 تا 7 پیچ لنگر ← تعداد پیچ با اندازه بولارد افزایش می یابد تا به انتقال نیروی پهلوگیری به فونداسیون اسکله کمک کند.
- گزینه های مواد: فولاد C-Mn ریخته گری، فولاد ریخته گری، فولاد ضد زنگ ریخته گری، چدن، چدن انعطاف پذیر / آهن SG → درجه نهایی توسط مشخصات پروژه تایید شده است.
- روش ریخته گری: ریخته گری الگوی چوبی به عنوان مسیر تولید معمولی ← از شکل کنترل شده، انتقال نرم تر و کنترل کیفیت ریخته گری پشتیبانی می کند.
- مرجع زاویه سرب طناب: عمودی -45 درجه تا +45 درجه، افقی 0 درجه تا 180 درجه مطابق با داده های ارائه شده → جهت واقعی طناب باید با ترتیب اسکله بررسی شود.
- سیستم لنگر: پیچ و مهره لنگر فولاد کربنی گالوانیزه گرم → برای مقاومت و مقاومت در برابر خوردگی انتخاب شده است. درجه، قطر و طول باید تایید شود.
- عملیات سطح: انفجار Sa 2.5 + یک لایه پرایمر فروشگاهی اپوکسی به عنوان مرجع ← پرداخت صیقلی، گالوانیزه، رنگ شده، یا عملیات سفارشی در دسترس در صورت مشخص شدن.
پارامترهای فنی اصلی
ابعاد اصلی صفحه وب برای بولاردهای اسکله لنگر پیچ. ابعاد بر حسب میلی متر است مگر اینکه خلاف آن ذکر شده باشد. ظرفیت از داده های ارائه شده برای مرجع انتخاب نقل شده است. SWL نهایی، علامت گذاری بار مجاز، مبنای ضریب ایمنی و طراحی فونداسیون باید طبق اسناد پروژه تایید شود.
| ظرفیت (تن) |
الف | D | E | اف | جی | اچ | جی | ک | پیچ و مهره خیر |
| 10 | 166 | 352 | 55 | 350 | 305 | 102 | 382 | 115 | 5 |
| 15 | 178 | 400 | 65 | 400 | 350 | 130 | 420 | 127 | 5 |
| 20 | 203 | 467 | 70 | 485 | 405 | 165 | 410 | 165 | 5 |
| 30 | 254 | 530 | 75 | 610 | 570 | 265 | 505 | 185 | 5 |
| 40 | 300 | 617 | 75 | 610 | 610 | 305 | 60 | 210 | 5 |
| 50 | 300 | 598 | 85 | 762 | 660 | 280 | 560 | 230 | 5 |
| 60 | 300 | 604 | 70 | 762 | 660 | 280 | 560 | 230 | 6 |
| 75 | 355 | 742 | 95 | 850 | 725 | 305 | 760 | 240 | 7 |
| 100 | 360 | 774 | 115 | 965 | 840 | 356 | 760 | 240 | 7 |
| 150 | 430 | 850 | 115 | 1015 | 915 | 380 | 840 | 280 | 7 |
راهنمای انتخاب و استعلام
مرحله 1: با توجه به طراحی پهلوگیری اسکله، اندازه کشتی، آرایش طناب و زاویه سرب، نوع ستون اسکله و ظرفیت مورد نیاز از 10 تا 150 تن را تأیید کنید.
مرحله 2: تأیید نیاز مواد: فولاد C-Mn ریخته گری، فولاد ریخته گری، فولاد ضد زنگ چدنی، چدن، یا چدن داکتیل / چدن SG. اگر مقاومت در برابر سایش یا رفتار ضربه مهم است، درجه مواد مورد نیاز را به وضوح بیان کنید.
مرحله 3: ترتیب لنگر را تأیید کنید: مقدار پیچ، طرح پیچ، مواد پیچ، پوشش، درجه استحکام، قطر، طول، عمق تعبیه شده، مهره ها، واشرها، و در صورت نیاز الگوی نصب.
مرحله 4: تایید عملیات سطح: انفجار Sa 2.5 + پرایمر فروشگاهی، سیستم رنگ نهایی، رنگ، ضخامت پوشش، نیاز پولیش، یا نیاز به گالوانیزه گرم برای پیچ و مهره ها.
مرحله 5: اسناد بازرسی و مهندسی را تأیید کنید: گواهی مواد، بازرسی ابعادی، UT / MT، محاسبه FEA، مبنای بار، بازرسی شاهد کلاس / شخص ثالث، یا تأیید مالک ترمینال در صورت نیاز.
مرحله 6: مقدار، موقعیت نصب، اطلاعات پورت / اسکله برنامه، مقصد تحویل، زمان تحویل مورد نیاز، نقشه GA، نقشه پایه و عکس های بولارد موجود را برای پروژه های جایگزین ارائه دهید.
ساختار
بدن گچ بری شکل استغورنی | انتقال شاخ گرد | منطقه تماس طناب بسته بندی | پایه فلنجی | سوراخ پیچ لنگر | پیچ انکراژ گالوانیزه گرم | اتصال فونداسیون اسکله | عملیات سطح رنگ شده یا مشخص
مزایای ریخته گری، لنگرگاه و مهندسی
- سر استغور شکل از چرخش طناب و نگه داشتن آن در اسکله های کنار اسکله پشتیبانی می کند، جایی که کشتی ها ممکن است از جهات مختلف پهلوگیری به بولارد نزدیک شوند.
- ریخته گری الگوی چوبی به کنترل شکل قالب، قوام ابعادی و نواحی انتقال منحنی قبل از ماشینکاری نهایی، پانسمان و عملیات سطح کمک می کند.
- کیفیت ریختهگری یک نقطه کنترل حیاتی است زیرا منافذ مضر گاز، انقباضات سرباره یا نشانههای انقباض در مناطق پر تنش ممکن است بر ایمنی پهلوگیری و پذیرش بازرسی تأثیر بگذارد.
- انتقال قوس صاف در اطراف شاخ و بدن برای کاهش تمرکز استرس موضعی و جلوگیری از نواحی تیز طناب در تماس به پایان می رسد.
- چدن داکتیل/آهن SG را می توان زمانی انتخاب کرد که پروژه نیازمند بهبود ویژگی های سایش و مقاومت در برابر ضربه در مقایسه با چدن خاکستری معمولی باشد، مشروط به تایید درجه مواد.
- پیچ و مهره های لنگر فولاد کربنی گالوانیزه گرم، مقاومت در برابر خوردگی را برای اتصال فونداسیون فراهم می کند. درجه استحکام پیچ و جزئیات تعبیه شده باید از طرح پایه اسکله پیروی کند.
- بازرسی UT و MT را می توان با توجه به نیاز مشتری ترتیب داد، با محدوده بازرسی، معیارهای پذیرش و نیاز شاهد قبل از تولید تأیید شده است.
- محاسبه مبتنی بر FEA در صورت درخواست برای بررسی توزیع تنش در انتقال شاخ، پایه، ناحیه پیچ-سوراخ و رابط فونداسیون در موارد بار مشخص در دسترس است.
ویژگی های سفارشی
- نام محصول: ستون اسکله Staghorn → ستون پهلوگیری کنار اسکله برای محکم کردن طناب کشتی.
- محدوده ظرفیت: 10-150 تن → با توجه به بار طراحی اسکله و ترتیب پهلوگیری کشتی انتخاب شده است.
- مواد: فولاد C-Mn ریخته گری / فولاد ریخته گری / فولاد ضد زنگ چدن / چدن / چدن انعطاف پذیر / آهن SG → استاندارد و درجه مواد نهایی باید قبل از تولید تأیید شود.
- روش ریخته گری: ریخته گری الگوی چوبی → به کنترل شکل، انتقال دیوار و کیفیت سطح ریخته گری کمک می کند.
- ضریب ایمنی: 3 برابر عرضه شده → ضریب ایمنی طراحی نهایی و علامت گذاری SWL / بار مجاز باید از الزامات تأیید پروژه پیروی کند.
- زاویه سرب: -45 درجه تا +45 درجه عمودی و 0 درجه تا 180 درجه افقی با توجه به داده های ارائه شده → جهت واقعی طناب باید از نقشه طرح اسکله تأیید شود.
- پیچ و مهره لنگر: فولاد کربنی گالوانیزه گرم ← درجه استحکام، قطر، طول، جاسازی، مهره ها، واشرها و الگوی پیچ باید تایید شود.
- بازرسی NDT: UT / MT در صورت درخواست در دسترس است → معیارهای پذیرش و محدوده بازرسی باید در سفارش مشخص شود.
- محاسبه FEA: با توجه به نیاز مشتری در دسترس است - برای بررسی غلظت تنش و رابط شالوده تحت موارد بار تعریف شده مفید است.
- درمان سطح: Sa 2.5 انفجار + پرایمر فروشگاهی اپوکسی / پرداخت / گالوانیزه / پرداخت سفارشی → سیستم نهایی از محیط پورت و مشخصات پروژه پیروی می کند.
چگونه کار می کند
خط پهلوگیری شناور به اسکله نزدیک می شود ← طناب در اطراف سر ستون اسکله قرار می گیرد ← نواحی تماس صاف گرد و پشتیبان چرخش و نگه داشتن طناب ← نیروی پهلوگیری از طریق بدنه ریخته گری و پایه فلنجی منتقل می شود ← پیچ های لنگر بار را به فونداسیون اسکله منتقل می کنند ← بازرسی و پوشش طبق نیاز پروژه تکمیل می شود.
برنامه های کاربردی
پایانه های بندری | اسکله های کنار اسکله | اسکله ها | اسکله | اسکله | کشتی سازی | تعمیر حیاط | ایستگاه های پهلوگیری بندر | پایانه های دریایی تجاری | تعویض بولاردهای اسکله موجود
گواهینامه ها و مزایا
گواهی ها و اسناد بازرسی را می توان با توجه به نیاز پروژه، قابلیت ردیابی مواد، محدوده NDT، مبنای بار، و روش تایید ترتیب داد.
گواهینامه: گواهی بازرسی شخص ثالث، گواهی تست بار کشی.
طراحی و عکس
سوالات متداول
Q1: آیا محدوده ظرفیت 10 تا 150 تن محصول نهایی SWL است؟
A1: جدول از مقادیر ظرفیت ارائه شده برای مرجع انتخاب استفاده می کند. SWL نهایی، علامت گذاری بار مجاز، مبنای ضریب ایمنی، طراحی لنگرگاه، طراحی فونداسیون و محدوده تایید باید طبق اسناد پروژه اسکله قبل از تولید تایید شود.
Q2: چرا کیفیت ریخته گری برای این بولارد حوض مهم است؟
A2: بولاردهای اسکله اجزای مهار کننده مرتبط با ایمنی هستند. نشانه های ریخته گری مضر در انتقال بوق، پایه، ناحیه سوراخ پیچ، یا سطح تماس با طناب ممکن است بر انتقال بار و ایمنی تأثیر بگذارد. ریخته گری کنترل شده، تکمیل شعاع صاف، بازرسی ابعادی و بازرسی اختیاری UT/MT به کاهش این خطر کمک می کند.
Q3: قبل از سفارش پیچ و مهره لنگر چه چیزی باید تأیید شود؟
A3: مقدار پیچ، قطر، طول، مواد، درجه استحکام، نیاز گالوانیزه گرم، مهره ها، واشرها، عمق تعبیه شده، الگوی پیچ، نقشه پایه و شرایط نصب محل را تأیید کنید. اگر این جزئیات مشخص نشده باشد، باید قبل از ساخت نهایی تایید شود.